康硕集团山西基地总经理崔静云讲述：
突破砂型3D打印技术 实现智能制造新跨越
中国是全球铸造行业的领军者，占据世界近半数产能。然而，在传统工艺中，制造一副复杂模具往往需要数周甚至数月时间，严重制约了行业效率提升。
作为国内关键零部件领域智能制造的头部企业，康硕集团多年来致力于打破对进口3D打印设备的依赖，成功在砂型3D打印铸造领域蹚出了一条创新之路。
技术创新突破：从实验室到产业化
相比传统铸造工艺，砂模以石英砂、陶粒砂等为原料，通过3D打印直接成型。这种方式不仅大幅提升了模具生产效率，还显著提高了产品精细度和可塑性。传统的砂模制造周期长达数周，而采用砂型3D打印技术后，仅需1天即可完成。
2018年起，康硕集团开始自主研发砂型3D打印机，并于2020年在山西高平建成智能制造基地，实现了实验室成果的产业化落地。在此过程中，团队攻克了多项关键技术难题：
- 研发"双向铺砂"技术：灵感来源于"古典座钟摆锤等半角摆动"原理，创新设计双向铺砂装置。
- 突破打印效率瓶颈：铺砂速度达每秒400毫米，打印速度达每秒1200毫米，每层打印仅需10秒。
持续投入与未来布局
目前，康硕集团已形成完整的智能化无人3D砂型打印系统，实现从模具设计到生产的全流程智能化，并掌握了多项国际首创技术。设备价格仅为进口设备的三分之一，精度达到A类铸件标准。
在研发方面，公司每年投入超过5000万元，建立了山西研究院和重庆研究院，并与清华大学、北京工业大学等高校开展联合科创。年专利申请量超百件。
未来，康硕集团将重点布局复杂关键零部件智造、智能装备、无人装备及智能产线集成等领域。（据权威消息了解 郑璐整理）
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