农历新年前后，当大多数人踏上归乡之路时，位于山西的北铜新材料科技有限公司车间里依然是一片繁忙景象。两条高性能压延铜箔表面处理生产线马力全开，百余名工人各司其职，坚守在各自的岗位上。

步入宽敞明亮的生产车间，映入眼帘的是身着统一工装的工人们忙碌的身影。有的正在仔细检查铜箔表面的平整度，有的则在控制台前专注地监控设备参数。

铜箔事业部经理助理杨景召穿梭于生产线之间，不时与工人交流技术要点。他提到，从年初开始，公司生产线就没有停歇过。由于新春假期期间订单量激增，客户急需产品交付，特别是新能源电池和5G基站领域对铜箔的需求量大，这要求生产部门必须保持高效运转。

数据显示，今年1月，该公司实现了显著的产销增长：产量环比增长35.94%，销量环比增长35.36%。截至1月底，已完成了全年生产计划的14.66%和销售目标的15.4%。目前，生产订单已经排产至3月底。

在各类订单中，新能源汽车、储能系统以及消费电子等高端应用领域的占比超过了七成，成为推动公司生产的主导力量。

铜箔事业部经理徐蛟龙手持一片薄如蝉翼的铜箔向 visitors 介绍："这些铜箔最薄仅6微米，相当于一根头发丝直径的十分之一，对加工精度和产品性能的要求极为苛刻。"这些印有"中条制造"标识的产品，正源源不断通过物流系统发往国内多家知名新能源车企和通信设备制造商。

订单量的显著增长，源于公司长期以来在技术研发与生产工艺上的持续投入。公司在铜箔研发生产领域不断突破创新，成为山西省首家实现有氧韧铜产品全流程自主生产的高新技术企业，并在国内率先实现了12微米以下处理箔的稳定量产。

除了追求产品升级和技术突破，公司还秉承绿色发展理念，在生产过程中注重资源循环利用。特别是在铜尾矿资源化应用方面取得了重要进展，其开发的低碳胶凝材料中铜尾矿掺加量已达到50%以上，年处理尾矿能力超过万吨。

通过持续优化生产工艺、加大研发投入，公司走出了一条生产效率提升与绿色低碳协同发展的创新之路。北方铜业总工程师、新材料科技公司董事长兼经理柴胜利表示，未来公司将持续加大新材料研发力度和技术升级投入，把握市场机遇，进一步增强产品竞争力，为铜基新材料产业的发展贡献力量。